Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de semicondutores, a tecnologia de exibição também está em constante inovação. Nos últimos anos, as telas Mini{1}}LED e Micro{2}}LED se tornaram temas importantes no setor de-telas grandes como tecnologias de exibição da próxima-geração. Várias tecnologias de embalagem, como IMD, SMD, GOB, VOB, COG e MIP, estão surgindo constantemente e muitas pessoas podem não estar familiarizadas com essas tecnologias. Hoje analisaremos todas as diversas tecnologias de embalagem existentes no mercado de uma só vez. Depois de ler isto, você não ficará mais confuso.
P: O que são-pequenos, Mini LED, Micro LED e MLED?
R: Densidade-pequena: geralmente, telas de LED com densidade central de pixels entre P1.0 e P2.0 são chamadas de densidade-pequena. Mini LED: O tamanho do chip LED está entre 50 e 200 micrômetros e a distância central do pixel da unidade de exibição é mantida na faixa de 0,3-1,5 mm; Micro LED: O tamanho do chip LED é inferior a 50 micrômetros e a distância central do pixel é inferior a 0,3 mm; Mini LED e Micro LED são chamados coletivamente de MLED.
P: O que é IMD?
R: IMD (Integrated Matrix Devices) é uma solução de embalagem integrada-matriz (também conhecida como "tudo-em-um"), atualmente normalmente em uma configuração 2*2, ou seja, chips LED 4{10}}em-1, integrando 12 chips LED tricolores RGB. O IMD é um produto intermediário na transição de dispositivos discretos SMD para COB: o passo pode ser reduzido para P0,7 enquanto melhora a resistência ao impacto, mas os quatro LEDs não podem ser separados em cores diferentes, resultando em diferenças de cores que requerem calibração.
P: O que é SMD?
R: SMD é uma abreviatura de Dispositivos Montados em Superfície. Os produtos LED que usam SMD (tecnologia de montagem em superfície) encapsulam materiais como copos de lâmpadas, suportes, chips, cabos e resina epóxi em chips de LED de especificações diferentes. Máquinas de colocação de alta{2}}velocidade usam soldagem por refluxo de alta-temperatura para soldar os chips de LED na placa PCB, criando módulos de LED com diferentes densidades. O SMD-de pequeno passo geralmente expõe os chips de LED ou usa uma máscara. Devido à sua tecnologia madura e estável, cadeia industrial completa, baixo custo de fabricação, boa dissipação de calor e manutenção conveniente, é atualmente a solução de embalagem mais popular para LEDs de pequeno-passo. No entanto, devido a defeitos graves, como suscetibilidade a impactos, falhas de LED e defeitos de "lagarta", ele não consegue mais atender às necessidades dos mercados-mais sofisticados.
P: O que é GOB?
R: GOB, ou Glue On Board, é um processo de proteção que envolve adesivo em módulos SMD, resolvendo os problemas de umidade e resistência ao impacto. Utiliza um novo material transparente avançado para encapsular o substrato e suas unidades de embalagem de LED, formando uma proteção eficaz. Este material não só possui transparência extremamente alta, mas também excelente condutividade térmica. Isso permite que os LEDs de pequeno{3}}passo GOB se adaptem a qualquer ambiente hostil. Comparado ao SMD tradicional, ele apresenta alta proteção: à prova de umidade-, à prova d'água, à prova de poeira, à prova de impacto-, à prova de-estático, à prova de névoa salina-, à prova de oxidação-, à prova de luz azul-e à prova de vibração-. Ele pode ser aplicado em ambientes mais severos, evitando falhas de LED em grandes-áreas e quedas de LED. É usado principalmente em telas de aluguel, mas há problemas com liberação de tensão, dissipação de calor, reparo e má adesão do adesivo.
P: O que é VOB?
R: VOB é uma versão atualizada da tecnologia GOB. Ele usa revestimento nano-adesivo VOB importado, com controle de máquina de revestimento de nível-nano, resultando em um revestimento mais fino e suave. Isso leva a uma proteção de LED mais forte, menor taxa de falhas, maior confiabilidade, reparo mais fácil, melhor consistência de tela preta-, maior contraste, imagem mais suave e menos cansaço visual, melhorando significativamente a experiência de visualização da tela.
P: O que é COB?
R: COB (Chip on Board) é uma tecnologia de embalagem que fixa chips de LED em um substrato de PCB e depois aplica adesivo em todo o conjunto. A resina epóxi termicamente condutora é usada para cobrir os pontos de montagem do wafer de silício na superfície do substrato. O wafer de silício é então colocado diretamente na superfície do substrato e-tratado termicamente até que esteja firmemente fixado ao substrato. Finalmente, a ligação de fios é usada para estabelecer uma conexão elétrica entre a pastilha de silício e o substrato. Ele apresenta resistência ao impacto, propriedades anti{5}}estáticas, resistência à umidade, resistência à poeira, uma tela suave e-agradável aos olhos, supressão eficaz de padrões moiré, alta confiabilidade e menor densidade de pixels, reduzindo significativamente o "efeito lagarta" (onde os LEDs não são exibidos corretamente). É uma das tecnologias mais adequadas para a era dos mini LED.
P: O que é COG?
R: COG, ou Chip on Glass, refere-se à ligação direta de chips de LED a um substrato de vidro antes da embalagem geral. A maior diferença do COB é que o suporte de montagem do chip é substituído por um substrato de vidro em vez de uma placa PCB. A densidade de pixel pode ser reduzida abaixo de P0.1, tornando-a a tecnologia mais adequada para Micro LED.
P: O que é MIP?
R: MIP é a abreviatura de Module in Package, um pacote integrado com vários-chips. Devido à crescente demanda do mercado por brilho de fonte de luz, a saída de luz obtida com embalagens de{2}chip único não é mais suficiente. O MIP foi desenvolvido para atender a essa necessidade. Ao empacotar vários chips no mesmo dispositivo, o MIP alcança maior desempenho e integração funcional e está gradualmente ganhando aceitação no mercado. MIP (Multi{6}}In-Package) é uma tecnologia importante que surgiu no campo de mini/micro LED em 2023. Ela aborda principalmente os pontos problemáticos da tecnologia de transferência de massa em Micro-LEDs integrando três-sub{11}}pixels de cores RGB em um único pixel integrado, reduzindo assim a dificuldade de transferência de massa.
P: O que é CSP?
R: CSP é a abreviação de Chip Scale Package. CSP é mais uma miniaturização do SMD (Surface Mount Device). Embora ainda seja um pacote-de chip único, atualmente é usado apenas para embalagens flip-de chip. Ao eliminar os condutores, simplificar ou eliminar a estrutura dos condutores e encapsular diretamente o chip com material de embalagem, o tamanho do pacote é significativamente reduzido, normalmente para cerca de 1,2 vezes o tamanho do chip. Comparado ao SMD, o CSP atinge um tamanho menor e, comparado ao empacotamento de vários-chips COB (Chip-on-Board), ele alcança melhor uniformidade de desempenho do chip, estabilidade e menores custos de manutenção. No entanto, devido aos chips flip{11}}menores, isso exige maior precisão no processo de embalagem e também exige maiores níveis de habilidade dos equipamentos e operadores. Atualmente, apenas a Huayingxin Technology na China lançou produtos de embalagem CSP.
P: O que é um chip LED padrão? R: Um chip de LED padrão refere-se a um chip em que os eletrodos e a superfície{0}emissora de luz estão no mesmo lado. Os eletrodos são conectados ao substrato por meio de ligação de fios. Esta é a estrutura de chip mais madura e é usada principalmente em telas de LED com resolução P1.0 e superior. Os fios de metal são feitos principalmente de ouro e cobre, e um LED tri-colorido tem cinco fios. É suscetível à umidade e ao estresse, o que pode causar a quebra do fio e levar à falha do LED.
P: O que é um flip-chip?
R: Um LED flip{0}}chip difere de um LED padrão no layout dos eletrodos e na forma como as funções elétricas são implementadas. A superfície-emissora de luz de um chip-flip está voltada para cima, e a superfície do eletrodo está voltada para baixo, essencialmente um chip padrão invertido, daí o nome "flip-chip". Uma vez que elimina a necessidade do processo de colagem de chips padrão, melhora significativamente a eficiência da produção. Vantagens dos flip-chips: não é necessária ligação de fios, maior estabilidade; alta eficiência luminosa, baixo consumo de energia; maior espaçamento positivo e negativo, reduzindo efetivamente o risco de falha do LED; tamanho menor é possível.
P: O que é um sistema de controle síncrono?
R: Sistema de controle síncrono refere-se a uma tela de LED que exibe conteúdo que corresponde ao conteúdo exibido na fonte de sinal (como um computador). Quando a comunicação entre a tela e o computador é perdida, a tela para de funcionar. Telões LED internos de pequena{2}}finação geralmente usam sistemas de controle síncronos.
P: O que é um sistema de controle assíncrono?
R: Um sistema de controle assíncrono permite a reprodução offline. Os programas editados em um computador são transmitidos via 3G/4G/5G, Wi-Fi, cabo Ethernet, unidade flash USB, etc., e armazenados em uma placa de sistema assíncrona, permitindo que funcione normalmente sem um computador. As telas externas geralmente usam sistemas de controle assíncronos.
P: Qual é uma arquitetura de driver anódico comum?
R: Um ânodo comum significa que todos os terminais positivos dos chips de LED (RGB, LED e LED) usam uma fonte de alimentação unificada de 5V. O terminal negativo é conectado ao driver IC, que ativa a conexão ao terra conforme necessário para controlar o LED. Este é o método de condução mais maduro e{3}}econômico, comumente usado em telas LED convencionais. Sua desvantagem é que ele não é-eficiente em termos energéticos.
P: Qual é uma arquitetura de driver anódico comum?
R: "Cátodo comum" refere-se a um método de fonte de alimentação de cátodo comum (terminal negativo). Ele usa LEDs de cátodo comum e um IC de driver de cátodo comum especialmente projetado. Os terminais R e GB são alimentados separadamente, com a corrente fluindo através dos LEDs até o terminal negativo do IC. Com o cátodo comum, podemos fornecer diretamente diferentes tensões de acordo com os diferentes requisitos de tensão dos diodos, eliminando assim a necessidade de resistores divisores de tensão e reduzindo o consumo de energia. O brilho e o efeito da tela permanecem inalterados, resultando em economia de energia de 25% a 40%. Isto reduz significativamente o aumento da temperatura do sistema; o aumento de temperatura das partes metálicas da estrutura da tela não excede 45K, e o aumento de temperatura dos materiais isolantes não excede 70K, reduzindo efetivamente a probabilidade de danos ao LED. Combinado com a proteção geral da embalagem COB, isso melhora a estabilidade e a confiabilidade de todo o sistema de exibição, prolongando ainda mais sua vida útil. Simultaneamente, devido à tensão de controle do acionamento catódico comum, a geração de calor é bastante reduzida enquanto o consumo de energia é reduzido. A operação-livre de desvios de comprimento de onda durante a operação contínua garante desempenho de exibição ideal. Para exibir cores verdadeiras.
P: Quais são as diferenças entre as arquiteturas de acionamento de cátodo comum e de ânodo comum?
R: Primeiro, os métodos de condução são diferentes. No acionamento catódico comum, a corrente passa primeiro pelo chip de LED e depois para o terminal negativo do IC, resultando em uma menor queda de tensão direta e menor resistência-. No acionamento anódico comum, a corrente flui da placa PCB para o chip LED, fornecendo energia unificada aos chips, resultando em uma maior queda de tensão direta. Em segundo lugar, as tensões de alimentação são diferentes. No acionamento catódico comum, a tensão do chip vermelho está em torno de 2,8 V, enquanto as tensões do chip azul e verde estão em torno de 3,8 V. Esta fonte de alimentação atinge uma fonte de alimentação precisa e baixo consumo de energia, resultando em geração de calor relativamente baixa durante a operação do display LED. No acionamento anódico comum, com corrente constante, tensão mais alta significa maior consumo de energia e perda de energia relativamente maior. Além disso, como o chip vermelho requer uma tensão mais baixa do que os chips azul e verde, é necessário um divisor de resistor, levando a mais geração de calor durante a operação do display LED.
